力仕事は続く

手すりの束（つか）が、ずいぶん所定の位置に立ちました。
すでに横に木を渡しているところは、以前と同じようにベンチになるところです。

以前のテラスは、床板は黒いペンキで塗り、手すりはレッドシダーそのままで、経年で手すりも黒ずんでいましたが、今度はどちらも明るいヒノキの色、少し印象が違ってくるかもしれません。
保護剤としてしみ込ませているWood Long-Ecoは、うまくいけば灰色がかるだけで、そう黒ずまないはずです。

比較のため、以前のテラスの写真を載せてみました。

今週のはじめから、床板の加工をしています。
床板用の３メートルのヒノキ材は、厚みが５５ミリのものがほとんどですが、６０ミリのものや、中には４５ミリしかないものも混じっています。
出来上がりの床板の厚みを５０ミリにするので、まずは厚さごとに仕分けして、薄い材ははねて、厚みをそろえるために自動鉋をかけます。
５５ミリ厚の材は、裏表と両横の四方、１本につき４回だけ鉋を掛ければすみますが、６０ミリ厚のものは厚みを薄くしなくてはならないため、１本につき少なくても６回は自動鉋を通さなくてはなりません。
また、材は三面無節の商品でしたが、残り一面の節のあり方が材によって違い、中には脇の面に節が出ていて、しかもそれが抜けてしまっている材もあるので、そんな材は短くして使うなど、木取りもしなくてはなりません。

それにしてもこのヒノキは、材木屋さんで何十年も置いてあったものと見え、埃がうずたかく積もっていました。
今どき、無垢のヒノキ板を使って建てる家など、ほとんどないということでしょう。

さて、重い材を、自動鉋の前まで運んで、削って、また運んで削っての繰り返し、さすがに手の関節だけでなく、腕や肩も痛くなりました。
夫も、このところ、束を取りつけるために、鉄骨に穴を開ける作業の連続で、右腕は限界に来ているようです。
鉄骨に穴を開けるのは、とにかく力仕事なのです。
そんなへとへとの二人ですが、板削りの二日目は、二人で作業したので、ずっと楽でした。自動鉋の前後に、入れ方と受け取り方にわかれて作業したのです。

日に何度も片づけているのですが、あっという間にたまる鉋屑。材はまだ、必要量の半分も削っていません。

気力はみなぎっているのですが体力が追いつかないで、あちこち痛くて夜中に目が覚めてしまう日々、今日はちょっと中休みして、ホームセンターに釘など買いに行こうかと思っています。